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Tema 004.
Tecnología de la Incubación.
Apuntes de clase
VET-UY
|
 Salud y manejo sanitario
de las aves de corral
Sainsbury
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La incubación puede ser:
natural o artificial (industrial). Los huevos son trasladados a la
planta de incubación. Previo al incubado, pasan por una sala de clasificación.
Por lo general los huevos destinados a la producción de carne son seleccionados
en el galpón.
Las características por las
cuales se hace una selección a huevos de incubar son:
-
Tamaño, donde el ideal va desde
52 a 58 g.
-
Sanos, hay que evitar los que
tengan rupturas o fisuras (éstas últimas sólo se observan a la ovoscopía).
-
Color, se descartan los huevos
que han perdido coloración (por Bronquitis infecciosa).
Ovoscopía; descarta: manchas de
sangre o carne y cámara de aire trémula, es decir que cambia de lugar.
La ovoscopía en selección es
poco utilizable, se recurre a ella cuando se tienen problemas, detecta huevos
que presentan problemas que pueden determinar baja incubabilidad.
La cámara de aire trémula puede
ser un problema genético o por mala manipulación del huevo.
INCUBACIÓN
La incubación natural es la que
realizan las aves en el nido durante los 21 días en el caso de la gallina y lo
hace en un nido en forma de plato donde ubican los huevos en forma horizontal u
oblicua, la gallina tiene una temperatura de 40.5º C y además las gallinas se
sacan las plumas del pecho proporcionando así una temperatura al centro del
huevo de 37.8º C, y a su vez cuando se levanta para comer mueve el huevo, con
movimientos de volteo, con esto logra una ventilación y no permite que se
adhieran las membranas embrionarias.
Todos estos requerimientos son
los que tomamos en cuenta para reproducir una incubación artificial.
La Incubación Artificial
es una industria en la cual existe un insumo que es el huevo fértil, un
proceso que es la incubación, y un producto que el pollito BB.
El proceso tiene que ser
eficiente para que sea productivo y económico, hay que conocer las técnicas,
debe haber higiene y buena sanidad.
Requisitos Físicos para una
Incubación
Temperatura:
es de 37.8 º C, esta temperatura es la que debe tener el
centro del huevo y es la que se determina en las incubadoras de tipo vertical.
En las incubadoras de tipo horizontal, la temperatura se hace a 5 cm del huevo y
es de 39.5º C. Estas temperaturas se aportan durante los primeros 18 días de
incubación, y los últimos 3 días, que es el período de nacimiento, se disminuye
un grado, debido a que los huevos durante el proceso de incubación van
desprendiendo calor, y ya en el 2º tercio de la incubación, se eleva la
temperatura debido al desprendimiento de calor por el huevo.
Humedad:
en cuanto a la necesidad de humedad relativa (que es la humedad a saturación en
el aire del ambiente de la incubadora), se va a medir por la diferencia entre un
punto húmedo y un punto seco del termómetro, que es el cicrómetro, y el aporte
de los primeros 18 días va a ser del 60%, y en los últimos 3 días será del 70%.
Volteos:
pueden ser a intervalos de ¼ de hora a 4 horas como máximo.
Ventilación:
que aporte el 21% de O2 y 0.5% de CO2, la posición del huevo es con el polo más
ancho hacia arriba.
Estos requisitos físicos tienen
variaciones que dependen del tipo de incubadora que se utiliza, y también con el
proceso de incubación.
En el proceso de incubación el
desarrollo embrionario completo es de 21 días con 4 a 5 horas. En las máquinas
industriales hay dos fases que son:
El proceso de incubación
propiamente dicho de 18 días (432 horas).
Fase de nacimiento: que es de 3
días (72 horas).
En los últimos 3 días debemos
hacer un aumento de la ventilación porque el embrión necesita más O2,
ya que después de los 18 días y hasta los 21 días, se produce la transición de
la respiración corioalantoidea del embrión a la respiración pulmonar.
Los volteos deben ser suaves y
repetidos, es más importante en las primeras etapas de desarrollo del embrión
(primeros 18 días), durante la fase de nacimiento no se realizan volteos, la
finalidad del volteo es que el embrión no se adhiera a las membranas
extraembrionarias. Se pueden hacer desde ¼, ½, y como máximo cada 4 horas. Si
durante la noche no se hacen volteos, se debe intercalar la posición del huevo
cada noche.
Historia
La incubación artificial data
de 1000 años A.C. los primeros en utilizarla fueron los chinos y los egipcios.
Los chinos incubaban entremedio
de capas de estiércol o entre capas de arcilla, y la fuente de calor era fuego
regulado con ventilación.
Los egipcios usaron incubadoras
de tierra o barro tipo ladrillo, incubaban 90.000 huevos, las incubadoras eran
verdaderas habitaciones, ellos fueron los que más se aproximaron porque de cada
3 huevos obtenían 2 pollos, aproximadamente un 70% de nacimientos. Esto no se
consideraba una incubación artificial industrial, era un Arte Empírico, no
tenían medidas.
En 1742 un físico en París,
hace una caja con un termómetro y empieza a medir y posteriormente, en 1922,
surge la primera incubadora en base a electricidad.
Incubadoras
A partir de allí comenzaron la
fabricación de incubadoras y fueron mejorando, creando las incubadoras de tipo:
-
Vertical
-
Horizontal
-
Con acceso al interior
Horizontal:
para la industria ya ha pasado a la historia, fueron las primeras,. Actualmente
sólo se usan en explotaciones familiares o experimentales. Son de pequeña
capacidad, van de 50 a 500 huevos, los huevos se colocan en forma
horizontal. La Ventilación es estática, se produce por el calentamiento
del aire que sube cuando se calienta y que sale cuando se enfría, y por lo tanto
no es uniforme.
La Humedad se
proporciona colocando bandejas con agua o fieltros con agua. Temperatura,
se toma a unos 5 cm del huevo, se coloca el bulbo y se mide la temperatura más
alta que es de 37.8º C. Los Volteos son manuales, esto es una gran
diferencia con las otras incubadoras, y se hace cada 4 horas. La fuente de
Calor puede ser eléctrica o a kerosene.
Otra diferencia es que no
hay separación entre la fase de incubación y la de nacimiento, se produce
todo en el mismo lugar. Esta separación es de gran importancia desde el punto de
vista higiénico y sanitario, ya que durante el nacimiento se produce la eclosión
y hay gran cantidad de polvillo, microorganismos, en ese momento no se puede
hacer una limpieza y desinfección total de la máquina.
Vertical:
casi todas las incubadoras
actuales son verticales, en Uruguay son las que se usan industrialmente, ocupan
poco espacio y tienen gran capacidad, que puede variar entre 10.000 a 300.000
huevos, son armarios de 3
´
3.5 ´
3 m, entran en espacios de 4
´
4 m.
Internamente consisten en una
serie de bandejas unidas por una varilla dentada, en las bandejas se colocan los
huevos con el polo mayor hacia arriba. La capacidad del sector de incubación es
el doble de la del sector de nacimiento, son bandejas móviles unidas por las
varillas dentadas que determinan movimientos totales de 90º, o sea 45º sobre la
horizontal, con volteos cada 30 minutos.
La posición del huevo para
incubar es horizontal con una leve inclinación oblicua.
El sector de nacimiento tiene
bandejas fijas de metal o maples de plástico, en los que se van colocando los
huevos, tienen mayor tamaño que los del sector de incubación.
Después de hacer el miraje (que
es una ovoscopía para ver los huevos infértiles, la cual se hace a los 8 y a los
18 días), se colocan las bandejas anchas de la nacedora sobre las bandejas de la
incubadora y se hace un movimiento suave de inversión para colocar los huevos
dentro de la bandeja de las nacedoras y son transportados dentro de la máquina.
En las incubaciones hay el
doble de capacidad, eso se debe a que se cargan semanalmente y si el proceso de
incubación lleva 21 días, semanalmente vamos a estar llevando a la nacedora 1/3
de los huevos en incubación para que nazcan. Si cargamos dos veces por semana la
incubadora, estamos llevando 2 veces por semana a la nacedora.
Quiere decir que en esta
incubadora de tipo vertical, vamos a tener huevos de 1 semana, de 2 semanas y de
3 semanas, para diferenciar se cargan maples de diferentes colores, o se
identifican las bandejas con diferentes colores. Por eso es que el sector de
incubación tiene mayor capacidad y puede ser 3 veces más grande que el sector de
la nacedora.
La carga se debe hacer de abajo
hacia arriba, porque cuando se van introduciendo los huevos fríos en la parte
superior, se condensa mucho calor, al introducir muchos huevos se neutraliza el
enfriamiento.
En la nacedora va a haber un
aporte de calor que va a ser eléctrico y va a estar controlado, tiene un
tablero externo con luces que frente a cualquier oscilación de temperatura da la
alarma mediante el sonido de una chicharra. Es decir que frente a oscilaciones
hay censores automatizados lumínicos y sonoros para indicar si la temperatura
sube o baja según los niveles marcados.
Si la temperatura aumenta se
pone a funcionar un sistema de enfriamiento o “cooling”, que consiste en el
pasaje de agua fría por un serpentín de cobre. A veces este enfriamiento aumenta
la humedad porque al pasar el agua fría por el serpentín se condensa y cae sobre
los huevos.
La ventilación es
mecánica, son ventiladores que hay en la parte superior, por donde penetra el
aire por unos ductos, pasa por una fuente de calor y un ventilador los disemina.
La humedad es aportada
por humidificadores, tanto en la incubadora como en la nacedora.
En las incubadurías actuales,
las máquinas de incubar y de nacimiento deben estar en salas separadas.
En las nacedoras los huevos
quedan con un cierto espacio entre cada uno y están en posición horizontal,
dicho espacio no debe ser muy grande ya que al producirse el nacimiento el
pollito empieza a caminar y se puede dislocar las patas si el espacio es mayor
de ½ cm.
Las bandejas nacedoras tienen
pequeños orificios sobre los cuales se colocan papeles que evitan que el pollito
meta las patas y se luxe, produciéndose luego trastornos locomotores.
Incubadoras de circulación
interna: son incubadoras en las cuales se puede circular dentro, son
edificios de material con aislamiento, se le aporta humedad y temperatura. El
inconveniente es que no se puede trasladar, es una inversión fija.
Desarrollo embrionario
En esos 21 días se va
produciendo un desarrollo embrionario y un desarrollo de las membranas
extraembrionarias.
Membranas extraembrionarias
Ya están formadas a los cuatro
días y consisten en:
-
Saco Vitelino
-
Amnios
-
Alantoides
-
Corioalantoides
-
Corion
Saco Vitelino:
es una membrana vascularizada que envuelve la yema, va absorbiendo el material
de la yema y a los 19 días penetra dentro del embrión.
Amnios:
envuelve a todo el embrión, contiene un líquido que evita
la desecación, el estrés de la incubación y las sacudidas.
Alantoides:
es una membrana que ocupa el espacio entre el amnios y el corion.
Corioalantoides:
tapiza el interior de la cáscara y es una membrana muy vascularizada. Su función
es mediar el intercambio gaseoso del embrión. Como órgano cumple la función
respiratoria del embrión, almacena excreciones del riñón embrionario, realiza la
absorción de la clara y absorbe el calcio de la cáscara.
Entre los 18 y 19 días, cuando
el pollito pica la cámara de aire, empieza un proceso histológico de formación
del pulmón, para transformarse posteriormente en pulmón embrionario hasta los 21
días.
Corion:
órgano respiratorio del embrión, absorbe el Ca++ de la cáscara.
Período crítico del desarrollo embrionario
Hay dos períodos:
Entre el 3º y 5º día, cuando se
inicia el sistema de vasos sanguíneos y se realiza un cambio de dieta de una
alimentación carbohidratada a una de base lipídica y proteica.
Del día 18º al 21º se produce
el pasaje de la respiración corioalantoidea a la respiración pulmonar.
A los 18 o 19 días pica la
cámara de aire, y a los 21 días pica la cáscara para el nacimiento.
Miraje
Es un manejo a nivel de la
incubación para ver como ha pasado los períodos críticos, es para observar el
proceso y optimización del espacio.
El primer miraje
se hace a los 8 días, se observa la famosa “araña”, que son los vasos sanguíneos
a través de la luz. Si no se observa la araña, se ven claros y se consideran
infértiles y son retirados, antes se comercializaban para panaderías.
Los huevos claros son
infértiles o se produjo muerte embrionaria temprana, durante el período de
conservación o el primer día de incubación; para saber si son infértiles debemos
abrir ese huevo y observar.
El segundo miraje
se realiza a los 18 días, cuando se realiza el pasaje de la incubación al
nacimiento, tiene importancia porque permite un mayor aprovechamiento del
espacio de las nacedoras, retiramos también los huevos oscuros, porque se
produjeron muertes embrionarias entre la 2º y 3º semana, cuando ya está
desarrollado. Es el miraje más importante, se saca el 5%.
A los 18 días se ve el perfil
del embrión y los movimientos.
El miraje de los 8 días ya
prácticamente no se hace, antes se hacía para poder aprovechar esos huevos,
además esto implica más mano de obra con el consiguiente enfriamiento por la
entrada a las salas, ya que requiere apertura de las mismas.
Los huevos blancos tienen menor
índice de infertilidad que los huevos castaños, y sobre todo son mayores los
índices de infertilidad de los huevos de las líneas productoras de carne.
Diseño de una planta de
incubación
Debe de estar diseñada de
manera que se vaya de una zona limpia a una zona sucia.
Zona Limpia:
se entiende por zona limpia el lugar por donde entra el huevo, se hace una
fumigación a la llegada, luego se hace clasificación y encharolado o embandejado,
después se almacena en las condiciones de Temperatura y Humedad adecuadas y
luego pasa a Incubación, que es una zona limpia, posteriormente al nacimiento y
por último pasa a la zona de clasificación y conservación del pollito BB.
Del nacimiento sale al cuarto
de lavado, que es una zona sucia, aquí se sacan todos los restos que quedan del
nacimiento, se lavan las bandejas que se tenían adentro de la nacedora, este
cuarto de lavado tiene gran importancia porque inmediatamente del nacimiento
tienen que quedar sumamente limpias las nacedoras y la sala de nacimiento.
La comunicación entre las
distintas salas debe ser con puerta de vaivén para que esté bien aislado un
sector del otro.
Las paredes y el piso deben ser
de fácil limpieza, deben haber desagües cubiertos por rejillas.
Una planta de incubación y sus
salas deben ser como un hospital, no debe haber suciedad o polvillos en ningún
lado.
El tránsito debe ir desde zona
limpia a zona sucia, siendo la zona más sucia el cuarto de lavado.
Se considera zona limpia hasta
el nacimiento, pero con todo el nacimiento en determinado momento también se
considera zona limpia.
Otra cosa importante en una
planta de incubación es un buen aporte de agua potable, para esto se debe
realizar análisis de agua en forma periódica, porque las contaminaciones también
pueden ser a través del aporte de agua.
En la planta debe haber un
grupo electrógeno alternativo por posibles cortes de luz, los que podrían traer
grandes problemas económicos.
También debe haber un sector
donde el personal entre, se bañe y se cambie toda su indumentaria, que es
aportada por la empresa, la cual consiste en botas, protección para el cabello y
ropa blanca.
Hay otros modelos de planta de
incubación que va de zona limpia a sucia y tenemos:
-
Recepción del huevo,
se clasifica.
-
Sala de fumigación,
que se realiza con formol y permanganato de potasio.
-
Sala de bandejas,
aquí se realiza el embandejado.
-
Almacenamiento del huevo,
con ambiente regulado, con temperatura y humedad adecuadas.
-
Sala de Incubación.
-
Sala de Nacimiento.
Sala de lavado y eliminación
de residuos (cáscara de huevos y huevos que no
eclosionaron, infértiles o por mortalidad embrionaria), que es una zona sucia.
Sala de Sexaje,
del nacimiento pasan a sexaje.
Sala de Empaquetado,
se coloca en cajas de cartón o plástico y de ahí al camión.
Almacenamiento de cajas.
Mortalidad:
huevos que no eclosionaron y que son infértiles, hay otros que parecen
infértiles pero hubo una mortalidad embrionaria temprana; otros tienen
mortalidad embrionaria en la segunda o tercera semana, también se tienen en
cuenta aquellos que pican y no nacen.
El pollo tiene un período de
nacimiento entre 2 a 4 horas, desde que pica hasta que eclosiona y se debe sacar
de la nacedora cuando sólo le queda el cuello mojado.
El porcentaje de nacimiento
depende de la línea y la edad del plantel, anda entre 85 a 87 %.
Atemperado:
se estaciona los carros cargados con los huevos en los pasillos previo a ser
cargados en las incubadoras, se mantiene alrededor de 12 horas a una temperatura
de 20 a 24º C (es un calentamiento previo), porque si se trae directo de la sala
de conservación en que están a 18º C y lo ponemos directo en la incubadora se
produce una condensación sobre la superficie del huevo que tapa los poros,
teniendo problemas luego en los intercambios gaseosos, y también en esa humedad
que se condensa se depositan microorganismos y nos da el famoso huevo que
explota dentro de la máquina contaminando los huevos de alrededor. Otra causa de
huevos que explotan son los huevos que se incuban fisurados, que contienen
microorganismos como Aspergilus, Pseudomonas, E. coli, etc. produciéndose así la
contaminación de la máquina al explotar dentro.
Desde que una gallina pone
hasta que se lleva a incubar no deben pasar más de 7 días para tener un buen
porcentaje de incubabilidad, siendo el tiempo óptimo de 3 a 5 días,
conservándose a 18º C, entre 75 y 80 % de humedad.
Se deben hacer controles
microbiológicos periódicos de todos los sectores de la planta, incluso de las
entradas y salidas de aire. Hay un ducto superior por donde entra el aire,
también hay un serpentín de cobre, que mediante dispositivos cuando se eleva la
temperatura se pone en funcionamiento un sistema de cooling (enfriamiento), que
consiste en el pasaje de agua fría por ese serpentín, enfriando el ambiente, a
veces esto tiene un inconveniente, que aumenta la humedad, se condensa y cae
agua sobre los huevos.
Hay una salida y una entrada de
aire, y lo importante de esto es que la salida de aire no debe ser dentro de la
propia sala, y otra cosa que se debe tener en cuenta es que las salida y la
entrada de aire no estén juntas, porque estaría entrando nuevamente aire
contaminado. Esto es importante cuando se diseña una planta de incubación.
A las incubadoras se debe
entrar lo menos posible, es decir que se debe evitar estar abriendo y cerrando.
Solamente cuando se cargan y cuando se hace alguna inspección, pero hay un panel
por donde se puede mirar hacia adentro.
Aparte de todo el sistema de
alarmas hay un registro de temperatura por medio de un termógrafo, que permite
al controlador de la planta saber si hubieron problemas de electricidad, como
ser cortes, los cuales dan oscilaciones de temperatura, los cuales quedan
registrados gráficamente.
Incubación de planteles
reproductores
Cuando se importan huevos
fértiles para planteles reproductores, se incuban aisladamente, sólo ese plantel
debe ser incubado en esa máquina, que por lo tanto va a estar vacía y cuando se
cargan esos huevos, se produce una caída de temperatura de la máquina, que es
registrada en estos termógrafos, esto nos permite después calcular la hora del
nacimiento.
Sala de nacimiento
Debe de estar perfectamente
limpia, durante dos veces a la semana cuando hay nacimientos se producen
deshechos.
Luego de cada nacimiento, todo
el personal debe estar adiestrado para que en el término de dos horas, la sala
quede perfectamente limpia; porque de lo contrario se va a tener problemas
sanitarios en el pollito BB.
Se sabe que el pulmón termina
su formación histológica a los 21 días, y esto lo torna muy vulnerable, cuando
aspira un microorganismo se producen infecciones, como aspergilosis,
colibacilosis, etc.
Selección del pollito BB
Luego del nacimiento se hace
selección del pollito en base a su aspecto, lo hace personal muy práctico,
porque ya van contando a medida que los dan vuelta y les miran el ombligo, que
debe estar bien cicatrizado, porque cualquier alteración a nivel del ombligo
produce una onfalitis, con lo cual tienen problemas en la primera semana,
generalmente por problemas sanitarios durante todo el proceso de manejo del
huevo fértil y la incubación. Hay distintos grados de onfalitis y de
cicatrización del ombligo, que pueden ser debidos a otros factores no
infecciosos como ser la humedad.
Se hacen también otros
descartes, por tener: el pico cruzado, falta de un ojo o por problemas de las
patas. En realidad los descartes en esta primera etapa son muy bajos.
Luego el pollito es colocado en
bandejas de plástico que tienen una zona libre para que tengan una mejor
ventilación.
A veces las bandejas son de
cartón, pero por lo general se prefieren de plástico por su fácil limpieza; por
lo general las integraciones tienen bandejas de plástico porque se transportan a
los criaderos y al volver son lavadas, pero éste es un punto importantísimo en
el vehículo de enfermedades de un criadero a otro.
Las cajas de cartón, como son
porosas no son retornables y por lo general las usan las incubadurías que venden
pollitos BB, se le dejan al cliente y éste las usa generalmente como comedero en
los primeros días.
Deshechos de incubación
Los deshechos se pueden cremar,
embolsar en nylon y desechar a la basura o enviar a criaderos de cerdos, también
se puede hacer harina. En nuestro país son quemados o enviados a la basura.
Sala de almacenamiento
Es donde pasa posteriormente el
pollito, luego del nacimiento y selección; también puede ser sala de sexaje y
vacunación, las vacunas que se hacen el primer día de edad que es contra
Marek.
Desinfección de las plantas
y de las máquinas
Hay normas de desinfección de
las salas de incubación y se tiende a que los gérmenes se mantengan al mínimo,
esto se logra primero con:
Una adecuada desinfección de
los huevos en las granjas de producción.
Una adecuada desinfección de
las distintas dependencias de una sala de incubación y nacimiento, con una
limpieza diaria luego de la cual se usan desinfectantes clorados y yodados.
Una buena desinfección y
ventilación de las máquinas de incubación y nacimiento.
La ventilación debe hacerse de
manera que el aire salga directamente al exterior y no al interior de la sala.
La desinfección de las máquinas
cuando están cartadas se hace con Formol y Permanganato de potasio en una
relación de 2 a 1 (12 cc y 6 cc), durante 5 a 10 minutos.
Esta desinfección de las
máquinas no se debe hacer en las primeras 24 a 72 horas de incubación, porque
afecta al embrión, el cual está en un período crítico. Cuando las máquinas están
vacías se usan 40 cc de Formol y 20 cc de Permanganato de potasio por metro
cúbico durante 30 minutos, con temperatura y humedad adecuadas.
Con estas desinfecciones se van
a evitar contaminaciones de bacterias, virus y hongos.
Pero si se quiere atacar
específicamente para un control de hongos, sobretodo el Aspergillus, debemos
actuar con otra sustancia que es mediante tabletas de tiabendazol, en una
concentración del 11 %.
Mantener el control ambiental
de la desinfección mediante plaqueos con medios de cultivo como Agar y Saboureau.
Este asunto es muy importante porque se pueden estar usando desinfectantes que
estén generando resistencia, o a veces se ha dado casos en que se estaban usando
concentraciones insuficientes, para la aplicación. Lo aconsejable si no hay
problemas es un control mensual, colocando placas de cultivo en el ambiente y
realizando hisopados de paredes, de ductos, de manos de operarios, de
superficies de mesas y superficies de los huevos.
Incubación en diferentes
especies
Gallina: 21 días
Pato: 28 días
Pato Moscu: 33 a 35 días
Pavo.29 días
Ganso: 30 días (razas grandes
33 a 35)
Codorniz: 17 días
